關(guān)鍵詞：離心泵 機(jī)械密封
離心泵產(chǎn)品的機(jī)械密封漏水是較為常見的離心泵故障之一。離心泵在工作狀態(tài)下，泵殼體和軸間如果不設(shè)置密封設(shè)備，則介質(zhì)就會從該處流出，如果是有毒有害的傳輸介質(zhì)那么就會造成更大的較大。工況條件要求高的情況下，就需要選擇對離心泵進(jìn)行分機(jī)械密封，以實(shí)現(xiàn)配套沖洗方案達(dá)到良好的密封性能，同時機(jī)械密封良好的使用壽命長也是填料無法實(shí)現(xiàn)的。本文對兩種由于壓力原因造成的機(jī)械密封滲漏進(jìn)行探討:
機(jī)械密封
一、高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏 由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴(yán)重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。
對策: 在裝配機(jī)封時, 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料, 并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。
二、真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏 泵在起動、停機(jī)過程中, 由于泵進(jìn)口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓, 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓, 會引起密封端面干摩擦, 內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象, 真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異, 而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對策: 采用雙端面機(jī)械密封, 這樣有助于改善潤滑條件, 提高密封性能。 |