【摘要】多級泵在石油化工生產過程中應用廣泛，占據生產裝置中的主導地位，近年來隨著石油化工，謀化工裝飾規模的大型化，控制集成化，要求多級泵不緊要提高單機性能，也要在故障檢測、節能降耗、長期運行方面突破。本文以ZDG型高壓自平衡鍋爐給水泵上的應用，對ZDG型高壓自平衡鍋爐給水泵的功能、特點、結構，檢修等方面進行介紹。
【關鍵詞】多級泵;抽向力;ZDG型高壓自平衡泵1、引官近年來，隨著世界性石油價格的上漲及我國石油儲量相對貧乏、油品需求量逐年上升等因素的影響，使的油品市場的供需矛盾日趨突出。而我國煤炭資源比較豐富，因此，充分利用煤炭資源優勢，發展煤炭深加工的高新技術產業，已經上升到了一定的戰略高度。它對優化我國能源結構，實現能源的多元化，降低石油進口的依存度，保證我國石油的安全性都具有重要的戰略意義。
隨著神寧煤化工大甲醇裝置投料試車到現在的正常生產，整個裝置暴漏除了許多問題，在解決問題過程中，氣化720變換界區P-2005高壓鍋爐給水泵作為重要的鍋爐補水、作為T 1401水洗塔的重要補水，還承擔氣化界區多數機泵的機械密封沖洗水以及氣化爐R1301A/B/C黑水系統V 1309黑水過濾器的沖洗工作，作為氣化裝置的核心設備，它對裝置的正常運轉起著決定作用。
2, ZDG型高壓自平衡鍋爐給水泵介紹高壓鍋爐給水泵共2臺，安裝在氣化720變換裝置廠一房內，用P2005A和P2005B表示，為ZDG210-63多級離心泵。
ZDG型鍋護給水泵結構ZDG型鍋爐給水泵為高壓自平衡多級離心泵，具有對稱的葉輪轉子部件，各級葉輪所產生的軸向力相互抵消，不用平衡盤或平衡鼓結構就能實現轉子軸向力的平衡。除此之外，ZDG型高壓自平衡泵的末端設置了承擔瞬時軸向力和殘余軸向力的推力軸承，當泵啟動、停車瞬間及系統工況突然發生變化時，該推力軸承可承受足夠大的軸向力以保證泵不至于損傷。
一般多級離心泵在正常運行時，由于平衡盤或平衡鼓機構隨轉子高速旋轉，轉子部件產生的巨大軸向力是靠泵體上的固定件(即平衡盤座)與轉動件(即平衡盤)之間形成一定的液膜而承受該軸向力。平衡盤與平衡盤座之間的間隙小，易發生氣蝕和振動現象。而在離心泵的啟動、停止以及負荷發生變化時軸向力會隨之發生巨大變化，為使平衡該軸向力，轉子部件必須軸向移動(一般竄量在1-3mm內)，導致平衡盤與平衡盤座之間的間隙的突變，在慣性力的作用下，平衡盤與平衡盤座直接接觸，必然造成平衡盤與平衡盤座之間的摩擦而磨損，通常出現平衡盤與平衡盤座發生干磨而咬合，平衡機構被破壞，嚴重時主軸扭斷出現重大停車事故。
特別是在輸送高溫、含氣體和固體顆粒的介質時，極容易破壞平衡盤與平衡盤座之間的液膜發生干摩擦現象，大大降低了使用周期。
優越的水力性能鍋爐給水泵在運行過程中，要求泵的流量一揚程曲線平坦、高效區寬。ZDG型泵在葉輪及導葉水力設計時，充分考慮了泵運行水力性能的要求，其性能曲線平坦，高效區寬廣保證操作在較寬范圍內調整流量而不致壓力有大的下降及效率的下降，保證設備安全可靠及經濟運行。由于其結構及密封方面的先進性，同時采用優化設計的水力模型，其效率比同流量、同揚程、同級數的平衡盤式多級離心泵高。
軸端密封與級間密封結構ZDG型泵通過精密研制的螺旋密封巧妙實現泵腔的級間無接觸密封，利用反螺旋反抽的原理，泵腔內高壓經過葉輪級間密封、平衡軸套密封以及節流襯套密封等一系列反螺旋密封衰減達到常壓，并通過平衡管部件使泵腔高壓端的介質與泵吸人口相通，從而實現泵腔液體的內循環和無泄漏，軸端的密封采用螺旋密封與機械密封組合形式，特別是泵的高壓端，首先由螺旋密封把高壓水的壓力衰減達到常壓，使械密封的介質壓力較低，為機械密封提供了良好的密封條件，極大地提高的機械密封的使用周期，由于ZDG型泵采用無接觸密封，泵幾乎無易損件，大大降低了維護和維修的工作量，將維修成本減少到了最低限度，并減低了操作工人的勞動強度。
轉子的軸向定位及止推軸承此泵結構形式為，轉子在徑向滑動軸承的徑向定位下，其止推軸承面對面裝配，靠高壓側止推軸承內側有轉子定位的調整墊片，兩盤止推軸承中間安裝定距軸套，在定距軸套上安裝甩油環來使止推軸承潤滑，此 泵最特殊的就是兩盤止推軸承在徑向上懸空，底部是軸承箱，因此止推軸承的防轉用鋼帶包裹止推軸承外圈在上下軸承箱中分面上用6mm螺栓預緊，并在此設計防轉銷已達到防轉的目的。獨特的結構形式，避免了以往普通結構推力軸承安裝過程中的安裝不到位，軸承跑外圈等常見問題，使檢修工作量更小，檢修效率，檢修質量得到提高。
推力軸承間隙調整:ZDG型泵配置是雙面推力軸承時，推力間隙為0.30mm-0.35mm,隨著金屬磨損，這個只會增大，在裝配時可能達到0.50mm以上，此時調整軸承端蓋處的調整墊片或推力軸承的定位環等。滑動軸承的間隙考慮到磨損等原因，間隙值用壓鉛法或雙表法測定，設計規定值0.12mm-0.16mm，當超過0.25mm時應更換軸瓦。
3、此高壓鍋爐給水泵在運轉過程中出現的問題與分析神寧煤化工大甲醇裝置從2009年建成并投料運轉到現在，這兩臺泵在運行過程中也出現了一些問題，介紹如下:
3.1主軸瓦及止推軸承磨損:此泵在運行過程中，出現徑向軸瓦、止推軸承磨損、燒死現象。由于機械密封泄露，高溫冷凝液進入軸承箱，使潤滑油變質或無油潤滑而導致徑向軸瓦與止推軸承磨損、燒死現象。
3.2高壓側節流套與節流環磨損:高壓鍋爐給水泵在運轉過程中，出現無法盤車現象，拆檢過程中發現，非驅動側節流環與固定件泵殼的固定為過盈配合，依靠0. 02-0.04mm的過盈量使其定位，在長期運行過程中，由于介質工況不穩定帶來的沖擊、沖刷與泵振動，造成節流環脫落，與之配合的節流套磨損、燒損而無法正常運轉。
3.3驅動側、非驅動側機械密封泄露:3.3.1機械密封循環冷卻水管堵塞在泵運轉過程中，出現機械密封頻繁泄露現象，拆檢發現，機械密封冷卻水管堵塞，機械密封在144℃的高溫冷凝液下，動、靜環磨損嚴重，輔助密封圈因高溫老化、變形，無法密封導致機械密封泄露。
3.3.2驅動側、非驅動側機械密封壓縮量不合適拆檢過程中發現，驅動側、非驅動側機械密封壓縮量不相等，動、靜環磨損加劇導致機械密封泄露。
4、技術改進機完普措施針對高壓鍋爐給水泵在運轉過程中出現的以上問題，提出了一些整改完善措施并付諸實施，取得了較好的效果。在后續試驗過程中，兩臺泵運行平穩，未出現大的問題，對氣化裝置的正常運轉起到了決定性作用。
在驅動側、非驅動側機械密封于軸承箱間加裝檔水環，機械密封泄漏后，高溫冷凝液無法進入軸承箱，保證徑向軸瓦機止推軸承的正常運轉。
在更換徑向軸瓦時，新軸瓦再不刮削情況下，轉子的半抬軸量大于轉孔總抬軸量的55%，說明軸承箱與泵體的裝配位置不當，軸承箱下移(ZDG型高壓自平衡鍋爐給水泵軸承箱與泵體的裝配方式為:定位銷定位，法蘭連接，無微量調整軸承箱相對位置的調整螺栓)。
為使轉子徑向定位，在拆除原定位銷同時，調整軸承箱相對位置，保證轉子徑向定位后在軸承箱與泵體配合處鉆孔、絞孔，重新安裝定位銷，固定軸承箱位置，保證轉子的徑向定位而使高壓鍋爐給水泵正常運行。
在節流環與泵殼配合端面處打磨坡口并點焊處理，保證節流環與泵殼裝配牢固實現了高壓鍋爐給水泵的穩定運轉。
經常拆卸疏通循環冷卻水管，并在循環水入口處架設過濾器，保證機械密封的良好沖洗、潤滑與冷卻，實現高壓鍋爐給水泵的長周期運行。
5,檢修總結ZDF型高壓自平衡鍋爐給水泵獨特的結構形式，與以往一般多級泵檢修不同，其必須注意:注:圖為zDG型高壓自平衡鍋爐給水泵轉子居中，非驅動端轉自定位調整示意圖。
Ai:非驅動端軸承箱深度。
A2:轉子劇中后，非驅動側軸承箱端面距對中調整墊片的距離。
有三種情況:(1) A1=A2，對中調整墊片軸向尺寸合適，止推軸承裝配后轉子對中。
(2) A1>A2，對中調整墊片軸向尺寸過大，應車削去(A1-A2)
mm，止推軸承裝配后轉子對中。
(3)A1 mm，止推軸承裝配后轉子對中。
ZDG型高壓自平衡鍋爐給水泵裝配首先考慮轉子居中(以上三種情況)，轉子居中后對中調整墊片尺寸是否合適，做相應調整，在保證轉子對中的前提下，調整驅動側、非驅動側機械密封壓縮量相同，最后調整轉子工作竄量在O.SOmm，此值可根據實際情況適當調整。
ZDF型高壓自平衡鍋爐給水泵，利用對中調整墊片及兩盤止推軸承的軸向定位，利用泵軸兩側鎖母調整葉輪與流道中心的對中，還要注意高、低壓側機械密封壓縮量的一致，最后通過調整止推軸承壓蓋處的墊片厚度保證轉子的工作游隙，一般多級泵要求間隙為0.30-0. SOmm，根據現場檢修經驗一般調整到p. 20-0. 30rym，工作游隙的減小，適當的減小轉子的軸向、水平及垂直各項振動，保證設備的長周期、滿負荷穩定運行。
新型多級泵憑借其各項優越性能，簡單的操作，檢修周期的延長，檢維修工作量的降低，更加受到企業的青睞.熟悉操作規程，加強設備巡檢，掌握運行規律，緊跟發展，隨時熟悉并掌握相關多級泵的知識，才能更好的提高檢修效率，保證檢修質量，使整個裝置安全、穩定、高效 |