近日，西派集團成功完成一筆價值1300萬美元的高壓閥門訂單，在這筆交易的背后，更值得關注的是，憑借自主研發的FMS柔性制造系統，西派集團實現了提前一個月的快速交付，充分展現了中國智造的速度與品質。
此次出口美國的高壓閥門屬于API6A類別，是油氣開采領域的核心控制設備，對制造精度、密封性及高壓耐受性要求極高。此次交付的產品全部符合國際API 6A標準，具有尺寸大、結構復雜、單體重量高等特點，傳統制造方式難以同時保障效率與質量。
面對挑戰，西派集團依托FMS柔性生產線實現了突破性進展。該生產線集成6臺最新的日本進口智能加工中心，同時集成159個機加托盤與118個物料托盤，整條產線長度共99米，同時配備了每分鐘210米的高速堆垛機，能將裝夾好的托盤通過系統自動送入機床生產。整條生產線具備0.5至18英寸大口徑閥門的全覆蓋加工能力，搭載四軸聯動加工中心，定位精度高達0.003毫米，相當于頭發絲直徑的1/30，可高效完成閥體、閥蓋等核心部件的復雜曲面加工，單件可對重達2噸以內重型工件的高精度切削，一舉突破了大尺寸閥門核心部件加工的瓶頸。
FMS生產線還融合了智能傳感、數字孿生和自適應控制技術，實現了從材料檢測、精密加工到成品測試的全流程自動化管理。憑借柔性調度系統，設備可依據不同規格閥門的工藝要求自動切換參數，將換型時間壓縮至最低，使單套閥門的生產周期比傳統模式縮短40%以上，在提升效率的同時保障了產品一致性。
據項目負責人透露，自該訂單投產以來，FMS生產線始終保持高效運轉，平均每周完成15標準集裝箱的發貨，單周最高發貨量達到18柜，刷新了集團同類訂單的交付紀錄。全線產品合格率穩定在99.8%以上，完全達到客戶對高端裝備的嚴苛質量要求。
西派集團董事長梁桂華指出：“提前一個月交付不僅是技術實力的體現，更是西派智能制造戰略的階段性成果。FMS生產線的成功應用，為我們在大口徑高壓閥門領域的定制化、規模化生產奠定了堅實基礎。”同時梁桂華也表示，集團將繼續加大智能產線的研發與投入，為全球能源行業提供更高效、更可靠的裝備解決方案。
目前，該訂單整體完工率已超過80%，預計全線產品將于9月中旬完成發運，比原計劃提前整整一個月。所有出口貨物均搭載物聯網追蹤系統，客戶可實時監控物流狀態，確保交付全程可視、安全可控。
西派集團此次快速高質量交付，不僅是其深耕國際能源高端裝備市場的實力印證，更以“高效履約+品質過硬”的雙重優勢，進一步夯實了自身的全球競爭壁壘；同時，在全球供應鏈面臨挑戰的關鍵階段，這一成果更為“中國制造”的穩定性與專業度提供了有力實踐支撐，為行業樹立了“中國智造”服務全球的典范。 |