1.裝置工藝
石油廠催化裂化裝置，設計加工量為1.2Mt/a.保證汽油，液態烴的質量和排放污水符合環保要求。
2.用泵情況
針對催化裂化裝置生產用液態烴泵（普通離心泵）頻繁出現泄漏的問題，撫順石化公司石油一廠于2001年為催化裂化裝置購進了第一臺CMAY型磁力泵，其型號為CMAY150/150C；2004年又購進了4臺CMAY80/100×2A型磁力泵。這5臺磁力泵全部用于輸送液態烴，其中CMAY150/150C型用于輸送吸收穩定系統所分離出的含硫液態烴；2臺CMAY80/100×2A型用于液態烴脫硫精制系統；2臺CMAY80/100×2A型用于輸送脫硫后的產品液態烴。
該裝置吸收穩定系統和精制系統的液態烴壓力分別為1.6MPa，2.0MPa，溫度均為40℃，密度均約為0.53g/cm3，黏度均為0.009mm2 /s.自投用5臺磁力泵以來，液態烴系統運行平穩，機泵本身的故障率大大降低，滿足了生產需要。根據催化裂化裝置所使用的經驗來看，磁力泵要求輸送的介質溫度不易太高，輸送的介質不能含有固體顆粒，不允許機泵抽空，不允許熱蒸汽掃線，冷卻水不能停用等。
另外，該類泵一旦消磁，內，外磁轉子甚至隔離套需要全部更換，配件的價格較高，不能完全滿足此類泵使用條件的工況不宜使用。2003年曾經為催化裂化裝置污水汽提系統安裝了兩臺型號為CMAY50/35×4的磁力泵，主要用于輸送裝置生產加工中所產生的污水，污水的主要成分有NH3，H2S等，由于污水容易形成銨鹽，導致機泵葉輪，機泵入口過濾器經常結垢，結垢的存在導致機泵出現了抽空，自2005年至2007年這兩臺磁力泵頻繁出現消磁，最后由于成本太高，便更換成兩臺普通離心泵。
3.建議
結合磁力泵的使用經驗，希望廠家能解決下列問題。
（1）如何消除磁渦流熱由于隔離套相對外磁轉子和內磁轉子是轉動的，金屬導體在磁場中切割磁力線，必然會產生電流，從而產生熱量，也就是常說的磁渦流熱，此部分熱量對于磁力泵的使用是非常不利的，常常因為磁渦流熱的存在導致磁力泵里的滑動軸承，止推軸承的燒毀，更嚴重的情況導致內磁轉子的消磁。消除磁渦流熱或有效傳導出磁渦流熱，將會使磁力泵的使用壽命大大增加。
（2）如何避免干摩擦在石化的裝置中，經常會遇到泵輸送的介質抽空的現象，此時泵體中沒有介質，這時滑動軸承，軸套，止推盤之間沒有液體潤滑，這三個零件相互接觸的表面呈現干摩擦狀態，摩擦因數大，發熱量巨增，導致滑動軸承和止推盤由于局部過熱造成熱裂而破損，進而由于熱量的增加損壞磁轉子。
（3）如何拓寬機泵的適用工況當泵輸送的介質中含有固體顆粒時，顆粒隨著介質到達隔離套中，由于內磁轉子的高速旋轉，必將帶動介質和固體顆粒高速旋轉，由于離心力的作用固體顆粒被甩向隔離套，造成固體顆粒與隔離套高速度摩擦，隔離套就會被磨蝕并破損。如何提高磁力泵在這種苛刻工況下的工作能力是廣大用戶的期待。 |