一、無堵塞潛水排污泵概述：
WQ型無堵塞潛水排污泵是在引進國外先進技術的基礎上，結合國內排污泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨特效果。
該系列泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
WQ型潛水排污泵水力性能先進，成熟，產品各項性能指標均達到有關標準規定，產品投放市場后以其獨特的功效，可靠的性能穩定的質量受到廣大用戶的好評。
二、無堵塞潛水排污泵特點：
1．采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2。機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時以上。
3．整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
4．該型號潛水排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。
5．可根據用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電過載及超溫等進行自動保護，提高了產品的安全性與可靠性
6．浮球開關可以根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。 7．WQ系列可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入污水坑。
8．能夠在全揚程內使用，而保證電機不會過載。
9．有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統、移動式自由安裝系統。
三、無堵塞潛水排污泵主要用途：
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業，以及城市污水處理廠排水系統、市政工程、建筑工地等行業輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質。
四、無堵塞潛水排污泵工作條件：
1. 介質溫度聯系超過來60℃，介質密度為1.0～1.3×10³kg/m3,PH值在5～9范圍內；
2. 電機部分漏出水面不宜超過1/2；
3. 一般情況下，泵必須在使用揚程范圍內使用，保證電機不過載，如在全揚程范圍使用，應在訂貨時另行說明，以變我公司制造。
4. 本型號
潛水排污泵主要零件材料為鑄鐵，所以不能用于抽送高度腐蝕性液體。
注：用戶如果有特殊要求（如介質腐蝕性高）可以訂貨時提出，以便提供更為可靠材料的產品。
五、無堵塞潛水排污泵型號意義：
六、無堵塞潛水排污泵技術參數：
■ WQ型無堵塞潛水排污泵結構說明：
WQ型無堵塞潛水排污泵由電機與泵兩部分組成，二者通過油隔離室及機械密封組件隔開，屬機電一體化產品，電機與泵合用同一軸(轉子)整個水泵長度短，結構緊湊。配備多種保護裝置，使得泵運行安全可靠。
其主要部件作用如下：
信號線1：配備全保水泵控制柜，對泵實行全方位保護，包括漏水、斷相、短路、過熱、電機過載等項目。
電機定子8：采用B級或F級絕緣。
漏水探頭11：該元件裝在油室內，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭可發出信號由控制系統對泵實施保護。
機械密封13：采用雙道串聯密封，選用新型硬質耐腐碳化鎢材質，具有密封可靠、耐磨、壽命長等特點。
葉輪17：葉輪采用單流道或雙流道結構，具有很強的通過能力，能夠通過大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15：與葉輪配用，使得泵具有高的效率。
密封環18：裝在泵體口環處，當葉輪因運轉而使口環處磨損，可更換密封環，以保證排污泵以最佳效率運行。 結構圖：
WQ型無堵塞潛水排污泵使用方法及注意事項：
1.QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵使用前應仔細檢?電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2.用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應不低于2兆歐，否則應對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。
3.該系列排污泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時，應將鏈索分別穿進(偏離泵出水口，其連線應平行于泵出水口的)兩個吊環螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑，直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環上下起吊電泵，注意切不能將電纜當作繩索使用，以免發生危險。
4.QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵接通后的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果排污泵反轉，只需將電纜線中的任何二根線對調一下接線位置即可。
5.QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵的機殼地線必須嚴格按有關規程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝、人下水做?~或移動，以防萬一電泵漏電而發生意外事故。
6.QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電源，確保電泵正常運行。
7.不得將電泵長期處于低揚程狀態下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%)，最好能控制在建議使用揚程范圍以內，以防電泵因超載而燒壞電機。
8.無自循環冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面長期運行，以防電泵過熱損壞。
WQ型無堵塞潛水排污泵安裝、運行與維護：
● 安裝、搬運排污泵時嚴禁永利提拉電纜，以免造成電纜內線斷裂、接頭脫線等致使泵無法正常運行，甚至燒毀電機；
● 安裝時請使排污泵電纜接地線正確可靠接地。電泵工作時，嚴禁人畜接近作業水域或觸摸電泵，為了減少觸電風險，只能與適當的接地插座連接；
● 嚴禁過載運行；
● 與泵所配用的電纜不能小于電泵電纜面積的1.2倍；
● 安裝時，電泵必須緊固，但不能使電纜受力，或隨電泵啟動停止時一塊旋轉；
● 運行時發現排污泵不出水時，應檢查電泵是否反轉，或電泵出水口處的止回閥以內空氣沒有排凈；
● 定期檢查排污泵電動機相間或相對地間絕緣電阻，其值應不低于2MΩ，否則應拆機檢修；
●排污泵在規定的工作條件下，正常運行半年后，應檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳化狀或有水沉淀出來，應及時更換10#機油和機械密封件；
● 排污泵正常工作一年后，應進行一次大修，更換已磨損的易損件，并檢查緊固件的狀態，同時應補充更換潤滑脂，保證電泵在運行過程中的良好潤滑；
● 排污泵如不用時，請清洗干凈，擦干水珠。
WQ型無堵塞潛水排污泵維修與保養：
1．排污泵應有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2．每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應將電泵放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵的清潔。
3．排污泵如長時間不用時應將排污泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。
4．在常規狀態下泵每使用3 00～5 00小時后應加注或更換油室中機油(10～30號機油)，使機械密封保持良好的潤滑狀態，提高機械密封的使用壽命。
5．排污泵拆卸、維修后，機殼組件必須經0．2MPa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。
6．葉輪和泵體之間的密封環具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應更換。 曲線圖
WQ型無堵塞潛水排污泵故障分析及排除方法：
|
故障現象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
流量不足或不出水
|
1.葉輪旋轉錯誤
2.閥門是否打開和完好
3.管道葉輪被堵
4.轉速過低
5.揚程過高
6.抽送介質密度較大
7.介質粘度較高
8.密封圈損壞(口環處)
|
1.調整葉輪旋轉方向
2.檢查、維修、排除
3.清理雜物
4.檢查電器設備及電路
5.改泵或降低揚程
6.用水沖稀降低濃度
7.降低粘度
8.更換
|
|
運行不穩定
|
1.葉輪不平衡
2.軸承損壞
|
1.送制造廠調換或校正
2.更換
|
|
泵不能啟動
|
1.缺相
2.葉輪卡住
3.繞組、接頭或電纜斷路
4.定子繞組燒壞
5.電器控制發生故障
|
1.檢查線路進行修復
2.排除雜物
3.用歐姆表檢查修復
4.修理、更換繞組
5.修理或調換
|
|
電流過大
|
1.工作電壓低
2.管道、葉輪被堵
3.抽送液體的高度或粘度較高
4.使用揚程過低
|
1.調整工作電壓
2.清理管道、葉輪堵物
3.改變密度或粘度
4.減少流量，提高揚程
|
|
絕緣電組低
|
1.電纜線電源接線端滲漏
2.電纜線破損
3.機械密封磨損產生泄漏
4.各0形密封圈失效
5.機殼被介質腐蝕漏水
|
1.擰緊壓緊螺母
2.更換
3.更換
4.更換
5.修補
|
|
序
號
|
型 號
|
口徑
mm
|
流量
m3/h
|
揚程
m
|
功率
KW
|
轉速
r/min
|
效率
%
|
|
1
|
25 WQ 8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2900
|
38.5
|
|
2
|
32 WQ 12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2900
|
40
|
|
3
|
40 WQ 15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2900
|
45.1
|
|
4
|
40 WQ 15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2900
|
48
|
|
5
|
50 WQ 20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
2900
|
54
|
|
6
|
50 WQ 10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
2900
|
56
|
|
7
|
50 WQ 20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2900
|
55
|
|
8
|
50 WQ 15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
9
|
50 WQ 25-20-2.2
|
50
|
25
|
20
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
10
|
50 WQ 18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2900
|
58
|
|
11
|
50 WQ 25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
|
12
|
50 WQ 20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
|
13
|
65 WQ 25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2900
|
52
|
|
14
|
65 WQ 37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2900
|
55
|
|
15
|
65 WQ 25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2900
|
58
|
|
16
|
65 WQ 30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
17
|
65 WQ 35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2900
|
60
|
|
18
|
65 WQ 35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2900
|
63
|
|
19
|
80 WQ 40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1450
|
52
|
|
20
|
80 WQ 43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2900
|
50
|
|
21
|
80 WQ 40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2900
|
57
|
|
22
|
80 WQ 65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
23
|
100 WQ 80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1450
|
62
|
|
24
|
100 WQ 110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1450
|
66
|
|
25
|
100 WQ 100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1450
|
67
|
|
26
|
100 WQ 80-20-7.5
|
100
|
80
|
20
|
7.5
|
1450
|
68
|
|
27
|
100 WQ 100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1450
|
65
|
|
28
|
100 WQ 100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1450
|
66
|
|
29
|
100 WQ100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1450
|
65
|
|
30
|
125 WQ 100-15-11
|
125
|
100
|
15
|
11
|
1450
|
62
|
|
31
|
125 WQ 130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1450
|
63
|
|
32
|
150 WQ 145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1450
|
63
|
|
33
|
150 WQ 180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1450
|
65
|
|
34
|
150 WQ 180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1450
|
75
|
|
35
|
150 WQ 180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1450
|
76
|
|
36
|
150 WQ 130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1450
|
75
|
|
37
|
150 WQ 180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1450
|
73
|
|
38
|
150 WQ 200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1450
|
70
|
|
39
|
150 WQ 160-45-37
|
150
|
160
|
37
|
37
|
1450
|
70
|
|
40
|
200 WQ 300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
980
|
73
|
|
41
|
200 WQ 250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
980
|
74
|
|
42
|
200 WQ 250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1450
|
72
|
|
43
|
200 WQ 400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1450
|
76
|
|
44
|
200 WQ 400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1450
|
73
|
|
45
|
200 WQ 300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1450
|
73
|
|
46
|
200 WQ 250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1450
|
71
|
|
47
|
200 WQ 350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1450
|
75
|
|
48
|
200 WQ 400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1450
|
70
|
|
49
|
250 WQ 600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
|
50
|
250 WQ 600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1450
|
78
|
|
51
|
250 WQ 600-15-55
|
250
|
600
|
15
|
55
|
1450
|
75
|
|
52
|
250 WQ 600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1450
|
73
|
|
53
|
300 WQ 500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
|
54
|
300 WQ 800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
|
55
|
300 WQ 600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
|
56
|
300 WQ 800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
|
57
|
300 WQ 950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
|
58
|
300 WQ 1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
|
59
|
350 WQ 1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
|
60
|
350 WQ 1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
|
61
|
350 WQ 1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
|
62
|
350 WQ 1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
|
63
|
350 WQ 1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
|
64
|
400 WQ 2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
|
65
|
400 WQ 1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
|
66
|
400 WQ 1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
|
67
|
400 WQ 1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
|
68
|
400 WQ 1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
|
69
|
500 WQ 2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
|
70
|
500 WQ 2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
|
71
|
500 WQ 2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
|
72
|
500 WQ 2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|