ZXP系列自吸泵性能參數(shù)表：
ZXP型自吸泵故障分析和排除方法：
ZXP型自吸泵故障現(xiàn)象
原因分析
排除方法
1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
1.加足儲液
2.吸入管路漏氣
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3.轉(zhuǎn)速太低
3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
4.吸程太高或吸入管路過長
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.機(jī)械密封泄漏量過大
5.修復(fù)或更換
6.吸入管路氣體不能從出口排出
6.使之排出
1.底腳不穩(wěn)
1.加固
2.泵軸彎曲
2.更換或校正
3.汽蝕現(xiàn)象
3.調(diào)整工況
4.軸承磨損嚴(yán)重
4.更換
5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
5.清除雜物
6.泵與電動機(jī)兩者主軸不同心
6.調(diào)整同軸度
ZXP型自吸離心泵出水量不足
1.葉輪流道與吸入管被堵塞
1.排除堵塞物
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
2.更換口環(huán)
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低
3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
1.流量過大
1.升高出口壓力
2.轉(zhuǎn)速太高
2.適當(dāng)降低
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
3.更換或校正
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
4.排除堵塞物
如何安裝ZXP型自吸泵： 1.安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象、泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。 2.在泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。 3.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障。 4.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。 5.吸入管路的安裝應(yīng)注意： A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。 B.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。 D.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。 6.泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。 7.安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。 8.校正泵聯(lián)軸器及電動機(jī)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。 9.在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。